9月10日，茂名石化熱電分部電氣設備員蔡標打開遠程應用平臺，對帽村高壓線路段進行巡檢，通過無人機巡視本時段高壓線情況，系統提示有一處大樹生長過快，影響到高壓線的安全，他決定裁斷這棵樹的側枝。
像這樣利用智能化進行生產操作的做法，在茂名石化還有很多。近年來，茂名石化通過信息化系統的建設，推進應用場景可視化、工作流程化、實驗室信息化，解決邊遠區域難管理難、分析數據傳輸效率低、工作安排枝節繁冗流程過長等難點，著力建設“智慧工廠”，打造“工業互聯網”應用標桿。
推行智能化，全面管控生產過程
茂名石化加強源頭管控、存量整治，消除“信息孤島”，大力完善數據采集點和工藝流程圖，采集點增加1.2萬個，流程圖增加1000多幅，基本實現公司生產過程數據全面監控。煉油10套生產裝置實施PID參數整定，自控率由72.93%提升至98%以上。
他們加快兩化融合，成為系統內首家進行上云上平臺項目試點的煉化企業，制定數字化轉型和數據資源中心建設初步方案，明確了轉型方向和具體路徑。
茂名石化攜手廣東移動進行5G網絡和5G智能工廠應用示范項目的建設，共同研究探索基于5G的業務應用場景，5G無人機自動巡檢就是7個應用模塊中的一個模塊。
該應用采用4K無人機搭載CPE的方式，直接和遠程應用平臺通信，對高壓輸電線路實現自動巡檢及視頻回傳，對樹障、溫度異常等實時分析并自動生成報告。將原來一天巡檢1次的頻率提高到2次至3次，還實現了24小時不間斷的監控，夜晚也可以定時自動啟動進行巡檢，將風險隱患發現的時間提前到風險發生的初期，減少風險發生后的巨額維修成本，提升巡線效率以及減輕工作量。
目前，施工現場5G視頻監控、無人機巡檢和分析以及變電所環境煙感、溫度濕度遠程監測這3個應用場景已投入應用。他們還將建立4個應用場景，推動人工智能、云計算、大數據、物聯網、邊緣計算等新技術在工業控制、現場調度指揮、倉儲物流等重點工業場景的應用，項目建成后，將會提高工作安全系數，提高工作效率與人工勞效。
實施信息化，全面加速管理效率
為了提高管理效率，茂名石化把目光投放到“簡道云”平臺上來。他們瞄準“簡道云”無需編程，管理人員根據需求，只要通過積木式的表單流程組合，就能快速開發基本適應業務的功能應用，實現流程、數據的協同管理，方便快捷，管理人員只要簡單培訓就能輕易掌握，是專業管理信息化的有效、可行辦法。
“工程建設要用好信息化，這樣才能更好地提高質量管理效率。”工程管理部崔光偉在簡道云上開發了工程質量驗收流程，實現了工程質量驗收流程化、信息化，對工程質量的監管更直接、更有力、更高效，解決了“驗收記錄現場難同步、質量影像資料難留存、質量管理信息難整理、質量情況分析難量化、質量管理責任難追溯、驗收工序繁多難監控”等六大質量管控難題。
現在，崔光偉一共在產品結構優化項目完成質量驗收監管8000多次。目前，這一方法已在公司所有工程項目推廣使用。
經過半年多時間的推廣，茂名石化使用“簡道云”應用平臺單位達18個，建設使用達37個，節省相關部門90%以上表單收集匯總的工作量，有效減輕基層單位工作負擔。
目前，他們正在逐步推廣使用泛微協同管理平臺，該平臺保密性能較簡道云更高，為公司信息化建設探索出一條“平臺+二次開發”的新路徑。
提升網絡化，全面改進專業管理
質量檢驗中心每天分析樣品高達1500多個，分析人員每天抄錄數據1萬多個，工作量非常大。
今年7月，他們上線了分析儀器數據自動采集系統，依托無線網絡技術，將不同儀器、不同系統的分析數據收集并同步到LIMS系統，并通過LIMS標準化編碼，使數據規范、標準、統一，免去分析人員人工抄錄數據，再手動輸入LIMS系統的環節，提高數據上傳效率，減少人為傳遞過程中產生的差錯率，提高數據的準確率。
現在，質量檢驗中心完成連接368臺儀器自動連接，數據采集率達到90%。他們還將建立云端資源庫，實現關鍵參數的遠端調取及復用；升級數據采集技術，拓展采集語音、圖片、視頻等多媒體數據，提高數據采集的廣度和深度。
由茂名石化物資供應中心開發的智能物資管理系統，可以“穿透式”管控各科室重要物資采購情況。2019年，茂名石化先后19套裝置大修、多個結構優化項目開工建設，物資采購任務繁重，采購追加量大，但整個物資供應工作有條不紊，需求計劃達標率達95.96%，比年初提高了1.47個百分點。今年，這個系統為新裝置建設開工，及時保供物資提供了智能化保障。
像這樣利用智能化進行生產操作的做法，在茂名石化還有很多。近年來，茂名石化通過信息化系統的建設，推進應用場景可視化、工作流程化、實驗室信息化，解決邊遠區域難管理難、分析數據傳輸效率低、工作安排枝節繁冗流程過長等難點，著力建設“智慧工廠”，打造“工業互聯網”應用標桿。
推行智能化，全面管控生產過程
茂名石化加強源頭管控、存量整治，消除“信息孤島”，大力完善數據采集點和工藝流程圖，采集點增加1.2萬個，流程圖增加1000多幅，基本實現公司生產過程數據全面監控。煉油10套生產裝置實施PID參數整定，自控率由72.93%提升至98%以上。
他們加快兩化融合，成為系統內首家進行上云上平臺項目試點的煉化企業，制定數字化轉型和數據資源中心建設初步方案，明確了轉型方向和具體路徑。
茂名石化攜手廣東移動進行5G網絡和5G智能工廠應用示范項目的建設，共同研究探索基于5G的業務應用場景，5G無人機自動巡檢就是7個應用模塊中的一個模塊。
該應用采用4K無人機搭載CPE的方式，直接和遠程應用平臺通信，對高壓輸電線路實現自動巡檢及視頻回傳，對樹障、溫度異常等實時分析并自動生成報告。將原來一天巡檢1次的頻率提高到2次至3次，還實現了24小時不間斷的監控，夜晚也可以定時自動啟動進行巡檢，將風險隱患發現的時間提前到風險發生的初期，減少風險發生后的巨額維修成本，提升巡線效率以及減輕工作量。
目前，施工現場5G視頻監控、無人機巡檢和分析以及變電所環境煙感、溫度濕度遠程監測這3個應用場景已投入應用。他們還將建立4個應用場景，推動人工智能、云計算、大數據、物聯網、邊緣計算等新技術在工業控制、現場調度指揮、倉儲物流等重點工業場景的應用，項目建成后，將會提高工作安全系數，提高工作效率與人工勞效。
實施信息化，全面加速管理效率
為了提高管理效率，茂名石化把目光投放到“簡道云”平臺上來。他們瞄準“簡道云”無需編程，管理人員根據需求，只要通過積木式的表單流程組合，就能快速開發基本適應業務的功能應用，實現流程、數據的協同管理，方便快捷，管理人員只要簡單培訓就能輕易掌握，是專業管理信息化的有效、可行辦法。
“工程建設要用好信息化，這樣才能更好地提高質量管理效率。”工程管理部崔光偉在簡道云上開發了工程質量驗收流程，實現了工程質量驗收流程化、信息化，對工程質量的監管更直接、更有力、更高效，解決了“驗收記錄現場難同步、質量影像資料難留存、質量管理信息難整理、質量情況分析難量化、質量管理責任難追溯、驗收工序繁多難監控”等六大質量管控難題。
現在，崔光偉一共在產品結構優化項目完成質量驗收監管8000多次。目前，這一方法已在公司所有工程項目推廣使用。
經過半年多時間的推廣，茂名石化使用“簡道云”應用平臺單位達18個，建設使用達37個，節省相關部門90%以上表單收集匯總的工作量，有效減輕基層單位工作負擔。
目前，他們正在逐步推廣使用泛微協同管理平臺，該平臺保密性能較簡道云更高，為公司信息化建設探索出一條“平臺+二次開發”的新路徑。
提升網絡化，全面改進專業管理
質量檢驗中心每天分析樣品高達1500多個，分析人員每天抄錄數據1萬多個，工作量非常大。
今年7月，他們上線了分析儀器數據自動采集系統，依托無線網絡技術，將不同儀器、不同系統的分析數據收集并同步到LIMS系統，并通過LIMS標準化編碼，使數據規范、標準、統一，免去分析人員人工抄錄數據，再手動輸入LIMS系統的環節，提高數據上傳效率，減少人為傳遞過程中產生的差錯率，提高數據的準確率。
現在，質量檢驗中心完成連接368臺儀器自動連接，數據采集率達到90%。他們還將建立云端資源庫，實現關鍵參數的遠端調取及復用；升級數據采集技術，拓展采集語音、圖片、視頻等多媒體數據，提高數據采集的廣度和深度。
由茂名石化物資供應中心開發的智能物資管理系統，可以“穿透式”管控各科室重要物資采購情況。2019年，茂名石化先后19套裝置大修、多個結構優化項目開工建設，物資采購任務繁重，采購追加量大，但整個物資供應工作有條不紊，需求計劃達標率達95.96%，比年初提高了1.47個百分點。今年，這個系統為新裝置建設開工，及時保供物資提供了智能化保障。
