近日，由中國建筑旗下中建安裝承建的南京濱江LNG儲配（一期）EPC總承包項目迎來重要進展，LNG（液化天然氣）三層金屬全容罐外罐主體施工完成。

近年來，南京市天然氣季節性供應不均衡的問題凸顯，冬季用氣需求量是夏季3倍以上，出現“氣荒”現象。作為南京市重要民生項目及國內容積最大的LNG三層金屬全容罐，一期項目投用后，儲備的天然氣可供南京應急使用10天左右，將大大提升南京的冬季保供能力，這也是國內首次在城市燃氣調峰站工程上使用浸沒式燃燒器供氣工藝。據悉，一期項目計劃今年底達到試運行條件。

兩個“蘑菇屋”，提“氣”

項目建設的兩個儲罐，從外形上看似兩個“蘑菇屋”，含三層金屬壁，外罐則由14層2.5米高的金屬帶板焊接而成，總容積為6萬立方米。該低溫儲罐結構復雜，構配件、材料種類多，儲罐涉及碳鋼、不銹鋼和鋁合金材料，對焊接質量要求高；低溫儲罐工作溫度為零下163℃，罐體保冷質量將直接關系低溫儲罐能否平穩運行，這對罐體的保冷施工提出極嚴格的要求。

受疫情影響，施工人員和設備材料進場困難，原定復工時間延遲了20多天。“為保障施工進度，項目團隊專門制定了《儲罐基礎施工趕工方案》。”項目經理楊建平說，“在確保安全的前提下，我們及時調度資源，人員和機械設備增加了一倍，3個施工班組晝夜交替施工，如期完成了儲罐基礎混凝土澆筑。”

20天完成儲罐基礎施工，3天完成罐體承壓環安裝，3天完成罐頂拱梁吊裝，實現1天1層金屬帶板安裝……這項重大民生工程快速推進的背后，離不開中建安裝人的奮力拼搏。自2月28日復工以來，項目統籌推進疫情防控和施工生產的“雙線戰役”，克服疫情影響，24小時連續作業，各施工節點緊張有序地完成推進。

“倒裝”儲罐，嚴絲合縫

罐基礎順利澆筑完成后，項目團隊即刻投入到緊張地低溫儲罐安裝工作中。與“正裝法”不同，項目團隊決定采用“倒裝法”進行儲罐安裝施工。“正裝法儲罐建設采取‘搭積木’形式，先建設罐底，再一層層搭建至罐頂。該施工方法高空作業較多，存在危險因素。”項目副經理李發勛介紹，項目采用倒裝法施工工藝，先在地面搭建好儲罐的罐頂，再用機械吊裝提升罐頂，罐壁則在地面施工完成后再逐層升高，最后再與基礎底板進行無縫焊接，既減少了高空作業，又提高了工效和質量。自4月10日鋪設第一張罐底板，再到安裝承壓環、罐頂拱梁和頂板，鋪設、焊接內吊頂，這些工作均在地面作業完成。

儲罐的儲存可靠性也格外考究。為確保液化天然氣安全有效儲存，整個儲罐由三層金屬罐構成，像俄羅斯套娃一樣，一層套著一層。

在施工過程中，焊接成為低溫儲罐外罐施工的一道重要工序，項目團隊嚴控焊接質量，焊接檢測一次合格率達98.3%，處于行業領先水平。

自南京進入梅雨季節，焊接工作受到較大影響，大雨天無法進行焊接工作。“下雨了，工人就往回撤，天一晴就立刻出來趕工。”項目總工蔣勇表示，外罐順利落地后，可遮擋雨水，使內部兩層金屬罐的施工不受天氣影響。

“智慧工地”，全周期管控

非最高等級環境管控期間，皆可維持正常施工；條件允許的區域內可全天候運土，且獲得夜間施工許可，LNG儲備項目享有這等利好，究竟有何“秘技”？

南京濱江LNG儲備項目位于長江東岸，為保護生態環境、保障施工進度，中建電子運用互聯網技術，聯合五大系統搭建成了全方位覆蓋的“智能化工地管理平臺”，為區域指揮中心提供實時、準確的數據，讓各級監管單位實時掌握工地現場各種動態，實現勞務、安全、環境、材料各業務環節的智能化、全周期管控，提升建筑工地的精益管理水平。為有效控制工地揚塵污染，項目部在施工現場建立了揚塵在線監測系統，通過傳感監測設備，實時監測空氣質量，一旦PM2.5達到限定數值，整個工地的抑塵裝置將自動開啟，及時防塵降塵。

工地內架設多個攝像頭，實時監控施工現場；入口設有人臉識別閘機，從源頭規范人員動態管理；管理人員在手機App上即可看到各設備采集到的信息，及時了解項目進展；平臺還融入特征識別系統，進行違章抓拍并曝光，讓違規行為“無處遁形”。“更關鍵的是，政府相關部門可以通過該平臺在線監控項目施工各個環節。”項目智能化技術負責人吳可可說。

各類先進工藝和智能化技術的運用改變了傳統思維中工地的模樣，讓工地變得“智慧”起來。目前，該項目已成功獲評南京市“差別化管理工地”，并納入南京市智慧工地管理平臺監管。