1月8日，大牛地氣田DPH-137井首次應用無限級固井滑套完井技術順利完成固井作業，驗證了該項技術在大牛地氣田水平井的可行性和有效性，為今后推進完井方式多樣化提供了參考依據。
     大牛地氣田前期采用裸眼預置管柱完井，開發初期效果明顯，但隨著規模開發進一步深入，該技術的局限性也逐步顯現：后期壓裂規模受到限制，各壓裂段的產能貢獻率難以確定；采氣后期地層出水嚴重，治理難度大；管柱內部非全通徑，存在臺階，后期二次改造作業難度大。
     無限級固井滑套技術是根據油氣藏產層情況，將滑套與套管連接并一趟下入井內，實施常規固井，再通過下入開關工具逐級打開各滑套，進行逐級改造的一種儲層改造技術。該技術無需射孔，施工快速高效；管柱全通徑，可無限級分段壓裂；井筒完善程度高，便于提高壓裂規模；采氣后期可根據需要進行分段控制生產，對于氣井有較好的防水作用，有利于后期測試、修井作業和低效井二次改造。
     DPH-137井是大牛地氣田首口二級井身結構水平井，實鉆井深3812米，實鉆水平段長1033米，分10級壓裂，由于無需射孔，后期壓裂投產時間可縮短7天以上，節省成本36萬元。
     為確保該技術順利實施，工程技術人員與施工井隊及服務方密切溝通配合，從固井滑套選擇、套管安全下入、固井參數優化等方面進行了詳細分析討論。在固井滑套選擇上，優選全通徑固井滑套，防止管柱變內徑造成替漿不徹底，滑套打不開，降低固井風險；在套管串下入方面，結合鄰井及全工區固井施工經驗，利用軟件模擬套管下入受力狀態，實現套管串安全下入，合理加放扶正器，保證管柱水平段居中度；在固井施工參數上，通過軟件模擬固井動態注水泥施工過程，優化施工排量，提高頂替效率，保證固井質量，實現水平段水泥環高質量，為后續壓裂作業提供有利施工條件。
     大牛地氣田低孔低滲低壓致密氣藏水平井無限級固井滑套技術的突破性應用，進一步豐富了盆地致密儲層水平井多簇體積壓裂、提高單井產量技術系列，為大牛地氣田及盆地北部東勝氣田等多層系發育區儲層改造提供了利器，為實現致密氣資源經濟有效開發提供了堅實的技術支撐。