在鋰電池的生產中，正極材料占整個電池成本的36%左右，因此正極材料市場需求量更是爆發式增長，正極材料生產線的高效運轉，離不開各類流量儀表支持。
行業應用
以鋰電池正極材料三元前驅體生產工藝為例：
配料工序
廢舊電池處理制備原料溶液
浸出車間：需要應用電磁流量計對硫酸鹽溶液、濃硫酸、酸堿槽過料、浸出反應槽出料、漿料進行精細化測量，以形成整個反應過程，確保最終產物。
萃取車間：需要對酸堿循環槽、澄清池、萃取液儲槽、純水解析液等流量進行精細化過程控制，以配合工藝完成最終原料溶液的生成。
外購硫酸鹽晶體制備原料溶液
此工藝環節的配料工序，對金屬溶解槽（配料）、鈷液儲槽、金屬溶液儲槽、氨水儲槽、液堿儲槽、濃縮中間槽液位流量進行監測，流量計產品在這個環節起到重要作用，主要是實現原料的精細化配比。
合成工序
合成工序分為三個工段：合成反應、沉淀處理和母液處理。
在這三個工段中主要有：反應釜、稀堿中間槽、純水中間槽、氨水中間槽液位、濃縮中間槽液位、母液槽/母液緩沖槽、陳華、洗水、漿化，在這些階段中的每一個環節，流量計產品均有重要應用，主要起到流量過程控制的作用。
電磁流量計產品應用
磷酸鐵鋰電池的正極材料主要是由碳酸鋰、磷酸、鐵鹽等原材料經過混合、燒結、球磨等工藝生產而成。在這個生產過程中，電磁流量計可以起到以下幾個作用：
測量原材料進料流量：
在磷酸鐵鋰電池正極材料的生產過程中，需要對原材料進行精確的配比和控制，因此測量原材料的進料流量非常重要。電磁流量計可以精確地測量各種原材料的進料流量，并反饋給自動控制系統進行調整。
監測反應液體流量：
在磷酸鐵鋰電池正極材料的燒結和球磨等工藝中，需要將原材料與氧化劑、還原劑等反應物混合后加入反應器中。電磁流量計可以實時監測反應液體的流量，保證反應物的充分混合，從而提高產品質量和工藝效率。
控制廢水排放：
在磷酸鐵鋰電池正極材料的生產過程中，會產生一定量的廢水。電磁流量計可以實時監測廢水的排放量，通過自動控制系統實現廢水排放的合理化和減少對環境的影響。
因此鋰電行業對電磁流量計產品有著高要求：
高精度：
在生產過程中，需要實時監測反應液體的流量，因此電磁流量計需要具備高精度和穩定性，以確保測量數據的準確性。
耐腐蝕：
磷酸鐵鋰電池正極材料的生產過程中，涉及到多種化學物品，如酸、堿等強腐蝕性介質。因此，電磁流量計的傳感器和管道需要采用耐腐蝕材料，以保證其長期穩定工作。
抗干擾：
由于現場環境噪聲、電磁干擾等因素的存在，容易對電子設備造成干擾，從而影響測量準確性。因此，電磁流量計需要采用抗干擾技術，以消除外界干擾對測量的影響。
可靠性：
在生產過程中，電磁流量計需要長時間、穩定地運行，因此需要具備高可靠性和耐用性，以保證其長期穩定工作。
麥克傳感MFE600E電磁流量計
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量程：口徑DN25~DN200；
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精度 ：±0.2%FS；±0.5%FS；
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工作溫度：-40℃~60℃；
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輸出：4mA~20mA DC；Hart；頻率、脈沖；RS485 （ModBus 協議）RS232 輸出；
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產品認證 ：TS、CNEX、CE、CCS
除此之外，麥克傳感為鋰電行業提供更多專業流量監測儀表：
LUGB渦街流量計
幫助監測正極材料制備過程中液體流量的變化，掌握投料速度、反應速率等關鍵參數，從而控制材料的制備過程，確保產品質量的穩定和一致性。
此外，渦街流量計還可以用于流量控制和配比控制，以確保正極材料制備過程中液體組分的精確控制，從而提高生產效率和產品質量。
金屬轉子流量計
金屬轉子流量計可以幫助監測正極材料制備過程中液體流量的變化，掌握正極材料的投料速度、反應速率等關鍵參數，從而控制正極材料的制備過程，確保產品質量的穩定和一致性。
此外，金屬轉子流量計還可以用于流量控制和配比控制，以確保正極材料制備過程中液體組分的精確控制，從而提高生產效率和產品質量。
MFC608科氏力質量流量計
質量流量計可以測量液體的質量流量，其測量精度高，不受介質密度和溫度的影響，并且能夠實現多參數測量。在磷酸鐵鋰正極材料生產線的磨漿環節中，常用質量流量計來測量磨漿液的質量流量。
我國鋰電產業經過十余年的發展和完善，目前已是全球最大的鋰電池材料和電池生產基地，鋰電行業前景不可估量，歡迎廣大客戶與伙伴和麥克傳感一起探索更廣闊的市場！
