據上海華西化工科技公司總經理紀志愿介紹，目前我國焦化行業焦爐煤氣主要用于生產合成氨、甲醇、發電、城市燃氣等。但隨著煤制合成氨、甲醇技術的成熟和推廣，以及煤發電成本降低、城市燃氣被天然氣取代，焦爐煤氣的利用途徑受限，造成部分地區焦爐煤氣直接高空放散，污染環境。
為開辟投資低、能耗低、清潔生產的焦爐煤氣利用新途徑，自2009年起，上海華西化工科技公司與安徽華東化工醫藥工程公司、上海漢興能源科技公司合力攻關，成功開發出一段等溫床甲烷化制LNG(液化天然氣)技術，并先后應用于云南曲靖市麒麟氣體能源公司8500立方米/時焦爐煤氣制LNG裝置和內蒙古鄂托克旗建元煤焦化公司17000立方米/時焦爐煤氣制LNG裝置，實現了長周期穩定運行。
工業生產運行結果表明，該技術具有流程短、投資省、占地少、能耗低、操作簡單等優點，省略了脫碳工序，一氧化碳轉化率達到99.95%、二氧化碳轉化率達到99.9%。
紀志愿告訴中國化工報記者，該技術對于焦爐煤氣中的一氧化碳、二氧化碳容忍度高，適應性強，轉化率高，反應器出口一氧化碳和二氧化碳合計含量低于50ppm。所產LNG產品中總烴含量超過99%，甲烷含量超過97%，高位發熱量為37.57兆焦/千克，二氧化碳含量小于100ppm，硫化氫含量為零，產品品質優于國家標準。焦爐煤氣/LNG產氣比高，為2.6∶1。
以一套100萬噸/年的焦化裝置為例，其副產焦爐煤氣約25000立方米/時，采用一段等溫甲烷化技術生產LNG，其工程投資節省約2000萬元，國外專有技術費節省約1500萬元，每小時省電約200千瓦時，每年節約運營費用150萬元。
紀志愿表示，該技術不僅為焦爐煤氣提供了一條高值高效綜合利用的新途徑，還可廣泛應用于石油化工和煤化工、精細化工行業的煤制合成氣、煤制天然氣、一氧化碳變換等領域，對于解決天然氣短缺問題、化工清潔生產、治理霧霾污染等都具有重要意義。
