從虧損大戶到贏利明星，中國石油的裝備制造業(yè)走過了不平凡的路程。2003年全行業(yè)剛剛實現(xiàn)扭虧為盈，2006年就實現(xiàn)了5億元的利潤，發(fā)展速度可謂驚人！
“十五”以來，石油裝備制造業(yè)乘著國家經(jīng)濟快速發(fā)展和裝備制造業(yè)方興未艾的東風，步入了持續(xù)、快速發(fā)展的良性軌道。產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速擴大，收入年增20%以上，產(chǎn)品綜合性能快速提升，高科技產(chǎn)品攻關獲得重大突破，研制成功了9000米超深井鉆機、頂驅、大口徑高鋼級鋼管、快速測井平臺、中大功率內(nèi)燃機、大功率煙氣輪機等新產(chǎn)品。
石油裝備制造的業(yè)內(nèi)人士把“十五”以來稱為石油裝備制造業(yè)的“春天”。“春天”能持續(xù)多久？“十一五”石油裝備制造業(yè)會怎樣發(fā)展？發(fā)展中會出現(xiàn)怎樣的荊棘？我們應該理性面對，清醒分析，大膽創(chuàng)新。
現(xiàn)狀：石油裝備制造業(yè)快速發(fā)展，但多方面的瓶頸有待突破，進一步發(fā)展的空間很大石油裝備制造業(yè)經(jīng)過探索起步階段(1950—1970)、成長壯大階段(1971—2000)，目前已進入快速發(fā)展階段(“十五”至今)。
集團公司裝備制造業(yè)目前已經(jīng)形成了一個比較完整的產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)品涵蓋勘探開發(fā)設備、石油鋼管、煉化設備與儀表三大類180多個品種。
目前集團公司主要制造企業(yè)35家，其中專業(yè)制造企業(yè)6家，油氣田制造企業(yè)20家，煉化制造企業(yè)7家，東方物探中油測井各1家。此外還有一些小型修造廠。35家主要裝備制造企業(yè)分布在全國12個省市自治區(qū)的27個城市。
“十五”以來，35家主要裝備制造企業(yè)合計收入年均增長20.7%，2006年預計實現(xiàn)銷售收入150億元。35家企業(yè)2003年實現(xiàn)整體扭虧為盈，2005年實現(xiàn)利潤總額2.74億元，2006年預計實現(xiàn)利潤總額5億元，與2000年相比減虧增盈7.3億元。
鉆井裝備制造方面，為滿足集團公司大規(guī)模鉆機更新改造需要，將鉆機產(chǎn)能從30臺/年提高到55臺/年，2006年預計生產(chǎn)鉆機86臺。成功開發(fā)了擁有自主品牌的頂部驅動鉆井裝置，形成了年產(chǎn)25臺的生產(chǎn)能力，打破了外國公司對頂驅產(chǎn)品的壟斷格局，有效平抑了進口產(chǎn)品價格。為配合鉆機更新改造，泥漿泵產(chǎn)能由240臺/年提高到500臺/年，五年累計生產(chǎn)泥漿泵1300臺，累計出口459臺。
鋼管生產(chǎn)方面，圍繞集團公司重點油氣管道建設需要，焊管生產(chǎn)能力由52萬噸/年擴大到135萬噸/年，“十五”累計生產(chǎn)焊接鋼管369萬噸。
石油裝備制造的技術水平有了突飛猛進的發(fā)展：
寶雞石油機械公司引進消化國外技術，開發(fā)了先進的全數(shù)字交流變頻鉆機系列，成功研制了我國第一臺9000米超深井鉆機，使我國鉆機制造技術總體上達到國際先進水平。
北石機械廠與勘探院機械所聯(lián)合開發(fā)頂部驅動鉆井裝置，產(chǎn)品性能達到國際先進水平，得到了國內(nèi)用戶認可，并出口美國等市場。
濟南柴油機公司與奧地利AVL公司合作開發(fā)了3000系列和601系列第三代柴油機，產(chǎn)品主要性能指標達到國內(nèi)先進水平。
制管企業(yè)加強與鋼鐵企業(yè)技術合作，成功開發(fā)X70大口徑、大壁厚焊接鋼管，確保西氣東輸、陜京二線等重點工程需求；批量試制了X80焊管，為產(chǎn)品升級換代奠定了基礎。
蘭州石化機械廠煙氣輪機系列產(chǎn)品，在設計、材料應用、加工工藝方面取得重大突破，開發(fā)了33000千瓦大型煙氣輪機，成功應用于蘭州石化300萬噸催化裝置，填補了國內(nèi)空白。
石油裝備制造在技術和產(chǎn)量都有大幅躍升的同時，也同樣存在著很多的制約因素和發(fā)展瓶頸：產(chǎn)業(yè)集中度和專業(yè)化水平不高。制造企業(yè)數(shù)量多，平均規(guī)模較小，區(qū)域布局分散，產(chǎn)業(yè)集中度較低；企業(yè)間缺乏有效的分工合作，部分企業(yè)產(chǎn)品結構雷同，專業(yè)化水平較低，存在重復建設、“大而全”、“小而全”問題。
技術創(chuàng)新能力不強。研發(fā)力量分散，同類產(chǎn)品重復研發(fā)；缺乏有效的激勵機制，人才流失嚴重，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新能力不強，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性還有待提高，新產(chǎn)品開發(fā)周期長，一些急需的高新技術產(chǎn)品長期依靠進口。 具有國際競爭力的龍頭企業(yè)不多，國際化經(jīng)營薄弱。裝備制造企業(yè)的研發(fā)、制造、服務一體化水平較低，缺少一批在本專業(yè)領域內(nèi)具有較強國際競爭力、帶動能力強的龍頭企業(yè)。
內(nèi)部管理協(xié)調(diào)機制不完善。裝備制造業(yè)務的整體規(guī)劃和管理協(xié)調(diào)機制尚不完善，一些企業(yè)外協(xié)業(yè)務較多，內(nèi)部市場資源優(yōu)勢尚未充分發(fā)揮；缺乏有利于集團內(nèi)部制造產(chǎn)品出口的管理協(xié)調(diào)機制，不利于集團公司裝備制造業(yè)的國際化拓展。
部分企業(yè)體制、機制與管理粗放的問題亟待解決。由于缺乏對優(yōu)勢企業(yè)的技術和管理經(jīng)驗的共享機制，不少企業(yè)技術與管理現(xiàn)狀嚴重影響效益和發(fā)展。在銷售收入大幅上升的情況下，集團所屬35家制造企業(yè)中，2005年仍有17家虧損，虧損額3.23億元。
機遇及挑戰(zhàn)：抓住國家振興裝備制造業(yè)的大好機遇，通過深化改革，在體制上突破瓶頸，整合資源，提升競爭力，嘗試建立具有國際競爭力的石油裝備制造集團的模式
大力振興裝備制造業(yè)，是黨的十六大作出的一項重大決策。2006年2月發(fā)布的《國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》明確提出：“到2010年，發(fā)展一批有較強競爭力的大型裝備制造企業(yè)集團，增強具有自主知識產(chǎn)權重大技術裝備的制造能力，基本滿足能源、交通、原材料等領域及國防建設的需要。”這是石油裝備制造實現(xiàn)全面振興和跨越式大好機遇。
振興石油裝備制造業(yè)是振興我國裝備制造業(yè)的重要組成部分。石油裝備制造業(yè)作為集團公司產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，在保障集團公司油氣主業(yè)發(fā)展需求、在促進未上市部分自我發(fā)展、在促進集團公司國際競爭力的提升等多方面發(fā)揮著重要作用。建設具有國際競爭力的石油裝備制造業(yè)勢在必行。具有國際競爭力的石油裝備制造業(yè)，對降低工業(yè)能耗、為國家提供豐厚的利稅回報，對保障國家能源安全，發(fā)揮著重要作用。
石油裝備制造業(yè)的振興必須適應裝備制造業(yè)集團化、集群式發(fā)展趨勢。目前，集團公司裝備制造業(yè)具備了集團化、集群式發(fā)展的基礎，已有寶雞的石油鉆采設備和鋼管、蘭州的煉化設備和儀表、西安的物探測井儀器、濟南的動力設備、環(huán)渤海灣地區(qū)的配套設備等數(shù)個產(chǎn)業(yè)集群。順應發(fā)展趨勢，以規(guī)模大、實力強的排頭兵企業(yè)為龍頭，實行集團化、集群式發(fā)展，打造國際競爭力是裝備制造業(yè)適應未來全球競爭、實現(xiàn)快速發(fā)展的必然選擇。
推進專業(yè)化重組和資源優(yōu)化配置，建設與中國石油地位相適應的裝備制造集團是一個振興裝備制造業(yè)的較好模式。裝備制造集團在總部層面由機關、石油裝備研發(fā)中心、全球營銷機構組成，總部以下建立鉆井裝備集團、采油裝備集團、鋼管制造集團、動力裝備集團和煉化裝備集團五大裝備制造集團。總部為利潤中心，除人事財務外，重點抓研發(fā)中心和國內(nèi)外銷售服務網(wǎng)絡。各裝備制造集團為制造中心和成本控制中心，實行“統(tǒng)一技術、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一質(zhì)量、統(tǒng)一品牌、統(tǒng)一服務”。
在這一模式的實施中，要以集團公司主導、整體運作，實現(xiàn)各類資源優(yōu)化配置；要以產(chǎn)權為紐帶，兼顧各方利益；推進專業(yè)化重組；同時要打造國際化品牌，營銷服務一體化，促進國際化發(fā)展；并且要抓大放小，合理分工，小型企業(yè)以當?shù)匦枨鬄橹髯晕野l(fā)展。從對集團公司石油裝備制造業(yè)的梳理分析中，不難看出，只要能夠抓住政策扶持的有利時機，通過改革和體制創(chuàng)新，突破制約發(fā)展的瓶頸，中國石油的裝備制造業(yè)必然會滿園春色、前程似錦！ 來源：新疆經(jīng)貿(mào)委
“十五”以來，石油裝備制造業(yè)乘著國家經(jīng)濟快速發(fā)展和裝備制造業(yè)方興未艾的東風，步入了持續(xù)、快速發(fā)展的良性軌道。產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速擴大，收入年增20%以上，產(chǎn)品綜合性能快速提升，高科技產(chǎn)品攻關獲得重大突破，研制成功了9000米超深井鉆機、頂驅、大口徑高鋼級鋼管、快速測井平臺、中大功率內(nèi)燃機、大功率煙氣輪機等新產(chǎn)品。
石油裝備制造的業(yè)內(nèi)人士把“十五”以來稱為石油裝備制造業(yè)的“春天”。“春天”能持續(xù)多久？“十一五”石油裝備制造業(yè)會怎樣發(fā)展？發(fā)展中會出現(xiàn)怎樣的荊棘？我們應該理性面對，清醒分析，大膽創(chuàng)新。
現(xiàn)狀：石油裝備制造業(yè)快速發(fā)展，但多方面的瓶頸有待突破，進一步發(fā)展的空間很大石油裝備制造業(yè)經(jīng)過探索起步階段(1950—1970)、成長壯大階段(1971—2000)，目前已進入快速發(fā)展階段(“十五”至今)。
集團公司裝備制造業(yè)目前已經(jīng)形成了一個比較完整的產(chǎn)業(yè)體系，產(chǎn)品涵蓋勘探開發(fā)設備、石油鋼管、煉化設備與儀表三大類180多個品種。
目前集團公司主要制造企業(yè)35家，其中專業(yè)制造企業(yè)6家，油氣田制造企業(yè)20家，煉化制造企業(yè)7家，東方物探中油測井各1家。此外還有一些小型修造廠。35家主要裝備制造企業(yè)分布在全國12個省市自治區(qū)的27個城市。
“十五”以來，35家主要裝備制造企業(yè)合計收入年均增長20.7%，2006年預計實現(xiàn)銷售收入150億元。35家企業(yè)2003年實現(xiàn)整體扭虧為盈，2005年實現(xiàn)利潤總額2.74億元，2006年預計實現(xiàn)利潤總額5億元，與2000年相比減虧增盈7.3億元。
鉆井裝備制造方面，為滿足集團公司大規(guī)模鉆機更新改造需要，將鉆機產(chǎn)能從30臺/年提高到55臺/年，2006年預計生產(chǎn)鉆機86臺。成功開發(fā)了擁有自主品牌的頂部驅動鉆井裝置，形成了年產(chǎn)25臺的生產(chǎn)能力，打破了外國公司對頂驅產(chǎn)品的壟斷格局，有效平抑了進口產(chǎn)品價格。為配合鉆機更新改造，泥漿泵產(chǎn)能由240臺/年提高到500臺/年，五年累計生產(chǎn)泥漿泵1300臺，累計出口459臺。
鋼管生產(chǎn)方面，圍繞集團公司重點油氣管道建設需要，焊管生產(chǎn)能力由52萬噸/年擴大到135萬噸/年，“十五”累計生產(chǎn)焊接鋼管369萬噸。
石油裝備制造的技術水平有了突飛猛進的發(fā)展：
寶雞石油機械公司引進消化國外技術，開發(fā)了先進的全數(shù)字交流變頻鉆機系列，成功研制了我國第一臺9000米超深井鉆機，使我國鉆機制造技術總體上達到國際先進水平。
北石機械廠與勘探院機械所聯(lián)合開發(fā)頂部驅動鉆井裝置，產(chǎn)品性能達到國際先進水平，得到了國內(nèi)用戶認可，并出口美國等市場。
濟南柴油機公司與奧地利AVL公司合作開發(fā)了3000系列和601系列第三代柴油機，產(chǎn)品主要性能指標達到國內(nèi)先進水平。
制管企業(yè)加強與鋼鐵企業(yè)技術合作，成功開發(fā)X70大口徑、大壁厚焊接鋼管，確保西氣東輸、陜京二線等重點工程需求；批量試制了X80焊管，為產(chǎn)品升級換代奠定了基礎。
蘭州石化機械廠煙氣輪機系列產(chǎn)品，在設計、材料應用、加工工藝方面取得重大突破，開發(fā)了33000千瓦大型煙氣輪機，成功應用于蘭州石化300萬噸催化裝置，填補了國內(nèi)空白。
石油裝備制造在技術和產(chǎn)量都有大幅躍升的同時，也同樣存在著很多的制約因素和發(fā)展瓶頸：產(chǎn)業(yè)集中度和專業(yè)化水平不高。制造企業(yè)數(shù)量多，平均規(guī)模較小，區(qū)域布局分散，產(chǎn)業(yè)集中度較低；企業(yè)間缺乏有效的分工合作，部分企業(yè)產(chǎn)品結構雷同，專業(yè)化水平較低，存在重復建設、“大而全”、“小而全”問題。
技術創(chuàng)新能力不強。研發(fā)力量分散，同類產(chǎn)品重復研發(fā)；缺乏有效的激勵機制，人才流失嚴重，自主創(chuàng)新和集成創(chuàng)新能力不強，產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性還有待提高，新產(chǎn)品開發(fā)周期長，一些急需的高新技術產(chǎn)品長期依靠進口。 具有國際競爭力的龍頭企業(yè)不多，國際化經(jīng)營薄弱。裝備制造企業(yè)的研發(fā)、制造、服務一體化水平較低，缺少一批在本專業(yè)領域內(nèi)具有較強國際競爭力、帶動能力強的龍頭企業(yè)。
內(nèi)部管理協(xié)調(diào)機制不完善。裝備制造業(yè)務的整體規(guī)劃和管理協(xié)調(diào)機制尚不完善，一些企業(yè)外協(xié)業(yè)務較多，內(nèi)部市場資源優(yōu)勢尚未充分發(fā)揮；缺乏有利于集團內(nèi)部制造產(chǎn)品出口的管理協(xié)調(diào)機制，不利于集團公司裝備制造業(yè)的國際化拓展。
部分企業(yè)體制、機制與管理粗放的問題亟待解決。由于缺乏對優(yōu)勢企業(yè)的技術和管理經(jīng)驗的共享機制，不少企業(yè)技術與管理現(xiàn)狀嚴重影響效益和發(fā)展。在銷售收入大幅上升的情況下，集團所屬35家制造企業(yè)中，2005年仍有17家虧損，虧損額3.23億元。
機遇及挑戰(zhàn)：抓住國家振興裝備制造業(yè)的大好機遇，通過深化改革，在體制上突破瓶頸，整合資源，提升競爭力，嘗試建立具有國際競爭力的石油裝備制造集團的模式
大力振興裝備制造業(yè)，是黨的十六大作出的一項重大決策。2006年2月發(fā)布的《國務院關于加快振興裝備制造業(yè)的若干意見》明確提出：“到2010年，發(fā)展一批有較強競爭力的大型裝備制造企業(yè)集團，增強具有自主知識產(chǎn)權重大技術裝備的制造能力，基本滿足能源、交通、原材料等領域及國防建設的需要。”這是石油裝備制造實現(xiàn)全面振興和跨越式大好機遇。
振興石油裝備制造業(yè)是振興我國裝備制造業(yè)的重要組成部分。石油裝備制造業(yè)作為集團公司產(chǎn)業(yè)鏈的重要組成部分，在保障集團公司油氣主業(yè)發(fā)展需求、在促進未上市部分自我發(fā)展、在促進集團公司國際競爭力的提升等多方面發(fā)揮著重要作用。建設具有國際競爭力的石油裝備制造業(yè)勢在必行。具有國際競爭力的石油裝備制造業(yè)，對降低工業(yè)能耗、為國家提供豐厚的利稅回報，對保障國家能源安全，發(fā)揮著重要作用。
石油裝備制造業(yè)的振興必須適應裝備制造業(yè)集團化、集群式發(fā)展趨勢。目前，集團公司裝備制造業(yè)具備了集團化、集群式發(fā)展的基礎，已有寶雞的石油鉆采設備和鋼管、蘭州的煉化設備和儀表、西安的物探測井儀器、濟南的動力設備、環(huán)渤海灣地區(qū)的配套設備等數(shù)個產(chǎn)業(yè)集群。順應發(fā)展趨勢，以規(guī)模大、實力強的排頭兵企業(yè)為龍頭，實行集團化、集群式發(fā)展，打造國際競爭力是裝備制造業(yè)適應未來全球競爭、實現(xiàn)快速發(fā)展的必然選擇。
推進專業(yè)化重組和資源優(yōu)化配置，建設與中國石油地位相適應的裝備制造集團是一個振興裝備制造業(yè)的較好模式。裝備制造集團在總部層面由機關、石油裝備研發(fā)中心、全球營銷機構組成，總部以下建立鉆井裝備集團、采油裝備集團、鋼管制造集團、動力裝備集團和煉化裝備集團五大裝備制造集團。總部為利潤中心，除人事財務外，重點抓研發(fā)中心和國內(nèi)外銷售服務網(wǎng)絡。各裝備制造集團為制造中心和成本控制中心，實行“統(tǒng)一技術、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一質(zhì)量、統(tǒng)一品牌、統(tǒng)一服務”。
在這一模式的實施中，要以集團公司主導、整體運作，實現(xiàn)各類資源優(yōu)化配置；要以產(chǎn)權為紐帶，兼顧各方利益；推進專業(yè)化重組；同時要打造國際化品牌，營銷服務一體化，促進國際化發(fā)展；并且要抓大放小，合理分工，小型企業(yè)以當?shù)匦枨鬄橹髯晕野l(fā)展。從對集團公司石油裝備制造業(yè)的梳理分析中，不難看出，只要能夠抓住政策扶持的有利時機，通過改革和體制創(chuàng)新，突破制約發(fā)展的瓶頸，中國石油的裝備制造業(yè)必然會滿園春色、前程似錦！ 來源：新疆經(jīng)貿(mào)委
