“只要用手機掃這個二維碼，管線材質、螺栓規格、數量、緊固值、設計壓力、設計溫度等關鍵參數一覽無余，可以實時掌握設備的健康檔案。”5月30日，克拉瑪依石化公司甲醇廠制氫裝置員工唐勝國介紹，每個二維碼都貼在定力矩緊固法蘭、管線等醒目的位置，以便崗位員工快速檢測。
“以前這個工作特別煩瑣，錄入數據花費時間長、效率低，而且容易出錯，現在有了二維碼省時省力，特別方便。”甲醇廠設備副廠長任海峰深有感觸。
在今年的大修改造中，克石化開啟數字化檢修模式，利用大數據、云計算等技術，與相關企業聯合開發了應用于檢修現場的信息綜合管理平臺——檢修數字管控平臺。
這個平臺包括機電儀檢修、設備返廠維修、定力矩緊固、隱蔽工程檢查、無損檢測、特種設備檢驗等10個模塊。去年11月，這個平臺已在日常維修、現場作業和機組維護等管理體系試點落地，今年4月中旬正式投入使用。
機動設備處管理人員姜薇介紹，在這個平臺中，二維碼就像設備的身份證，可以在線記錄設備參數、責任人等基礎信息，也可以上傳與設備相關的操作手冊、技術資料，還可以上傳照片、視頻等多媒體資料。只要掃描一下設備的身份證，就可實現對設備檢修作業和管理的全生命周期健康數據采集、積累、分析與跟蹤。
此外，這個系統還有一項重要功能——人員信息統計管理。過去，由于檢修現場施工人員多、流動量大，精確統計施工人數比較煩瑣。現在，這個平臺和克石化的門禁系統集成相連，只要施工人員打卡進入現場，就可在系統后臺上實時查詢到進出廠信息，大大降低了檢修現場人員管理難度，利于科學調遣施工力量。
目前，檢修項目從計劃報送、審批到執行情況已納入全業務流程化管控。“檢修項目的每一個步驟都錄入在里面，哪怕是緊固一個法蘭。”姜薇打開平臺的PC端，可以清楚地看到檢修項目的總體進度、時間任務對比分析等。她說：“通過建立數字化的管理平臺，將大檢修的流程、工具和方法進行數字化的集中應用，隨時掌握檢修現場各類相關數據與信息，以信息化手段保障檢修安全、環保、優質、高效推進。”
